冶金纯水设备

● 一、应用范围概述：
　　钨酸氨，金属钨粉，钨棒等钨冶金行业:钼酸氨、金属钼钒等贵金属冶金
●二、典型工艺流程
　　预处理系统－反渗透系统－中间水箱－粗混合床－精混合床－纯水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－抛光混床－精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）(传统工艺)
　　预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－抛光混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）(最新工艺)
　　预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－第二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯水箱－纯水泵－EDI装置－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥17MΩ.CM）(最新工艺)
　　预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥15MΩ.CM）(最新工艺)
　　预处理系统－反渗透系统－中间水箱－纯水泵－粗混合床－精混合床－紫外线杀菌器－精密过滤器－用水对象 （≥15MΩ.CM）(传统工艺)
●三、标准参考
　　　显像管、液晶显示器用纯水水质（经验数据）
　　　集成电路用纯水水质
　　　国家电子级纯水标准
●四、设备特点
　　为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等。
　　　系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性.

医用纯水设备

● GMP 对工艺用水的要求
　　药品生产企业的工艺用水主要是指制剂生产中洗瓶、配料等工序以及原料药生产的精制、洗涤等工序所用的水。水的名称应避免和水的制造过程有关，如去离子水、除盐水、蒸馏水这样的名称，即水的制造过程与其名称脱钩，而是从化学和微生物的角度根据质量指标对水进行分类（如中国药典规定纯化水可以用三种不同方法制得，将来可能还会有更好得方法）。
　　注射用水一般用纯化水通过蒸馏法（还有反渗透法和超滤法）制得，化学纯度高达 99.999％ ，无热原。因纯蒸汽的制备过程与用蒸馏水制备注射用水的过程相同，可使用同一台多效蒸馏水机或单独的纯蒸汽发生器，故将纯蒸汽放在注射用水一起讨论。
● 纯化水工艺
    原水→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→RO1→中间水箱→PH调节装置→RO2→纯化水箱→输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（推荐）
　　原水→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→RO1→中间水箱→中间水泵→EDI→纯化水箱→输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（最新）
● 纯化水标准
药品生产用水要求参考 纯化水标准参考 纯化水检测方法
● 纯化水装置选型参考
二级反渗透定义:
二级反渗透是以采用一级反渗透的产水作为原水，进行第二次反渗透的净化，产水导电率≤2μs/cm。在饮用纯净水方面已广泛应用。反渗透技术常应用于预除盐处理， 能够使离子交换树脂的负荷减轻90％以上，树脂的再生剂用量也减少90％。因此，不仅节约运行费用，而且还利于环境保护。反渗透独特水处理技术是其他净水方法如蒸馏、电渗析、离子交换等无法达到的。
应用提示：
1、 医药业无菌、无热源纯化水制取；
2、 生物医药用水；
3、 医疗血液透析用水；
4、 饮用纯净水、饮料用水的制取；
5、 电子工业用高纯水的前处理系统；
6、 锅炉补给水的制取；
7、 化装品配料用水；
8、 白酒勾兑用纯水、啤酒制取用纯水。

化工行业用超纯水设备

  化工行业中的超纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收等场合，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。我们公司可根据客户对水质的具体要求，采用反渗透，离子交换，EDI等超纯水生产工艺的不同组合，生产出即经济实用，又能满足客户要求的超纯水处理设备。
2.制备化工行业用超纯水的工艺流程    
化工行业制备超水的工艺大致分成以下几种：
　　 1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
　　 2、采用两级反渗透方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
　　 3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
3.化工超纯水设备特点
    超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。
4.应用领域
    ·化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程
    ·超纯材料和超纯化学试剂
    ·实验室和中试车间
    ·电子半导体、集成电路板上用到的化工材
    ·石英、硅材料生产、加工、提纯
    ·高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水

化妆品用去离子设备

● 主要用途
◆ 护肤品生产用纯水
　　　◆ 洗发水生产用纯水
　　　◆ 染发剂生产用纯水
　　　◆ 牙膏生产用纯水
　　　◆各种清洗液生产用水
● 处理工艺简介　　
　　A、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→中间水箱→输送泵→混合床离子交换器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（推荐工艺电阻率≥5MΩ.CM）
　　　原水→原水增压泵→精密过滤器→电渗析过滤器→中间水箱→中间水泵→离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（传统工艺电阻率≥5MΩ.CM）
　　　原水→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→复床系统→中间水箱→中间水泵→混合离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（传统工艺电阻率≥5MΩ.CM）
　　B、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→紫外线杀菌器→纯水箱→用水点（推荐工艺电导率≤10μS/CM）
　　　　原水→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→复床系统→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（传统工艺电导率≤10μS/CM）
●推荐工艺优点分析
1.采用RO反渗透+离子交换系统相结合的成熟工艺，具有运行可靠、操作维护方便；
2.与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点；
3.反渗透工艺技术先进，可靠。